当前,工业自动化、智能化进入飞速发展阶段,产品有无检测设备,生产过程当中的自动化程度也变得越来越高,各类产品及元器件的大批量生产,面对着高重复性和高精度的检验、生产监视和零件识别工序,传统人工检测已无法达到要求。为提高产品质量和生产效率,机器视觉开始出现并得到大力发展。
简单而言,机器视觉就是让机器具备像人一样的视觉功能,代替人眼来实现自动化生产中的识别、测量、检测、判断。典型的工业机器视觉系统有三部分组成:图像采集单元、图像处理与分析单元、控制与执行单元。
图像采集单元包含光源、镜头、相机、图像采集卡等。图像获取是机器视觉检测的一步,实际上就是将待测目标的可视化图像和内在特征转换成能被计算机处理的图像数据,并传送给图像处理单元;
图像处理和分析单元的核心为图像处理分析软件。它包含图像增强与校正、图像分割、特征提取、图像识别与理解等。同时输出目标的质量评判、规格测量等分析结果给控制与执行单元。机器视觉软件可对图像中的目标特征进行快速准确地检测,并更大限度地减少对硬件系统的依赖性,做出结果处理并发送相应消息到分拣机构。
控制与执行单元包含电传与机械设备。对于整个机器视觉系统而言,核心目的就是为了保证产品质量,剔除掉不良品。因此控制与执行单元也就成为机器视觉检测尤为关键的一环,图像分析结果输出至图像界面,或通过电传单元传递给机械单元执行相关操作,如报警、剔除等,或者是通过机械臂直接执行抓举、分拣等动作。
东莞市昆田仪器有限公司是专业从事尺寸测量和外观缺陷检查仪器研发、生产、销售一体化的高科技企业。昆田仪器作为自动化视觉检测方案提供商,根据客户实际需求进行量身定制,特别是在粉末冶金零件、汽车零配件、精密五金件、电子元器件等领域,应用非常广泛,被诸多行业**企业所选用。
1抽样标准
1.1抽样依据:ASQCZ1.4-93(GB2828-03)单次抽样计划表LEVELⅡ
1.2判定标准:
a.CRITICALDEFECTMEETAQL0
b.MAJORDEFECTMEETAQL0.4
c.MINORDEFECTMEETAQL1.5
2检验工具
a.色差仪d.对比规
b.柱规
c.卡尺
3检验条件
1、环境光度700LUX
2、检验距离40CM
4检验项目及规格:
a.外观检查区域检验时间
A:正面可见区域15秒
B:前后壳上面及左右两面可见区域10秒
C:前后壳后、底面,底座可见区域5秒
1、前框与PANEL的接缝线,左右及下边不得有明显,上方可允许不大于1.0。