简介
1.O型密封圈系列
拥有氟橡胶,丁晴胶,硅胶等多种材质的产品,广泛应用于各种机械,耐各类石油基油及多种化学介质:运用不胶种可满足-60℃-+300℃的温度区域,使用压力范围:<10MPa(液压),<1MPa(气动)<16MPa(静密封)的丁晴胶及耐油配(90,93,97)膨胀率为0。
2.Y型密封圈
拥氟胶、丁晴胶,氯橡胶等多种材质的产品,伊格尔博格曼密封件,广泛应用于液压、机械、气动等行业。耐种石油基油个有较佳耐磨性,选用不同胶种可满足-60℃-+300℃的温度区域。
3.硅橡胶系列
配备先进的检测设备,洁净的无尘车间。产品广泛应用于电子、食品等行业。
胶种选用多种国产、进口硅胶,使用温度可满足-60°—+300°C,产品可满足耐油、耐蒸汽,医用、食用全透明,高强度,阻燃、导电硅橡胶等。
4.氟橡胶系列产品
本公司生产的氟橡胶系列产品,广泛应用于汽车、造船、电子电器等行业,工作温度-40℃+300℃,可耐燃料油,耐高温,氟利昂,博格曼,耐过热水,蒸汽和较好的耐化学腐蚀性,欢迎广大客户选购定制。
5.聚四氟乙烯系列产品
聚四氟乙烯垫片具有耐高温、抗腐蚀性,既便在高温下与浓酸、碱或强氧化剂也不发生作用,它已被广泛地应用作为密封材料,适用于管道、法兰、反应釜、阀门及容器上的密封装置。异型件根据用户设计图纸生产。
6.各种异形杂件
材质选用丁晴、**、氟胶、硅胶等,广泛应用于汽车、机械、阀门等行业,选用不同的胶种可满足-50℃-+250℃的温度区域。产品耐磨、屈挠性能好,可根据需要要求制作设计。
点胶密封圈要增加粘度和紧密度
(1)提高介质粘度能减少泄漏,粘度越大越好。当然粘度提高会增加动力损耗。目前在润滑方面经常用增加介质粘度方法来减少泄漏。如半流体润滑脂,其粘度介于油与脂之间,以脂代油等。
(2)减少间隙,增加结合面宽度。结合面间隙大小是造成泄漏的主要原因,博格曼密封件代理商,它不仅与金属表面的加工精度有关,也与平整度有关。平整度的影响往往比加工精度更大,平整度差,间隙就增大,它与泄漏量的关系是以大于三次方形式增加,即间隙增大1倍,泄漏量就要增大7倍以上。减少泄漏,较重要的研究对象是减少间隙,伊格尔博格曼密封系统,增大结合面宽度。
(3)减少内外压力差,使箱体内与外界接触。这种方法应用得比较多,如在减速箱的箱盖上面有个加油方孔,当齿轮在高速转动时,箱内温度升高,箱体内压逐渐上升,油加快外泄。如果在加油孔中接一根管子与外界空气接通,使两者压差减小,泄漏现象就会好些。
机械密封件和液压密封件分类
机械密封件型号:集装式密封系列、轻型机械密封系列、重型机械密封系列等
液压密封件:唇型密封件、V形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈和液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。
在选购维修用密封件时,多数用户都会按样品的尺寸及颜色去购买,这只会增加采购的难度,而且不一定能选中合适产品。建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性:
1.运动方向-先决定密封件所在位置的运动方向,例如往复、旋转、螺旋或固定。
2.密封重点-例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。
3.温度等级-从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度,决定所需使用材料。有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。
4.尺寸大小-多数用户都会按使用过的旧样品选购,但密封件在使用一段时间后,会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸,按样选择只能作为一个参考,更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸,准确性会较高。
5.压力等级-从原厂机械使用说明查阅有关数据,或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级,有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。