人力成本的不断提升,X射线检测设备,促使机器视觉产业进一步发展。近年来,各地低工资标准的不断提高,使人工和管理成本成为制造型企业大的成本支出。随着现代工业自动化技术日趋成熟,越来越多的制造企业考虑如何采用机器视觉,X射线检测设备多少钱,取代人工来帮助生产线实现检查、测量和自动识别等功能,X射线检测设备哪家好,以提率并降低成本,从而实现生产效率的较大化。
近年来,机器视觉软硬件技术不断取得突破,以工业相机、图像采集卡、光源及图像处理软件为核心的视觉产品日益完善,成本也在继续下降,X射线检测设备报价,促成了工业视觉水平的加速发展。同时,机器视觉与多种技术融合逐步深入,不断提升智能制造自动化水平。而制造业转型升级步伐加快,机器视觉技术与产品的需求逐步增加,应用领域逐渐扩大,将推动企业加速发展产品功能创新,以满足用户个性化需求。
1抽样标准
1.1抽样依据:ASQCZ1.4-93(GB2828-03)单次抽样计划表LEVELⅡ
1.2判定标准:
a.CRITICALDEFECTMEETAQL0
b.MAJORDEFECTMEETAQL0.4
c.MINORDEFECTMEETAQL1.5
2检验工具
a.色差仪d.对比规
b.柱规
c.卡尺
3检验条件
1、环境光度700LUX
2、检验距离40CM
4检验项目及规格:
a.外观检查区域检验时间
A:正面可见区域15秒
B:前后壳上面及左右两面可见区域10秒
C:前后壳后、底面,底座可见区域5秒
1、前框与PANEL的接缝线,左右及下边不得有明显,上方可允许不大于1.0。
非接触测量所采用的是光学影像测量技术,通过软件在光学对焦过程中,自动计算出两个表面清晰的Z轴坐标值,从而测量出高度值。非接触式测量主要适用于表面反光型比较好的产品,这样在影像测量过程中才能得出比较准确的座标值。同时非接触测量也适用于材质较软,易受外力挤压变形的产品。
非接触式测量使影像测量仪不再拘泥于X、Y轴测量,在Z轴方向的测量变得更加方便、快捷、精准。但是由于采用的是光学影像技术,因此对工件表面反光提出了很高要求,而工件表面的弧形高度测量的精度还是存在有比较大的局限性。